Baykal dik işlem merkezi sira dişi sağlamliğinin yaninda, yenilikçi kavramlar kullanilarak oluşturulan tek parça olarak tasarlanan kaynak rijitliği sayesinde beklentilerinizin de üzerindeki doğrulukta sonuçlara ulaşmanizi garanti eder.
BAYKAL markasiyla ürettiğimiz piramit yapidaki makine gövdesi konvansiyonel işleme merkezlerinde farklidir.
Konvansiyonel tasarim, özellikle ağir iş parçalarinda tablanin aşiri sarkmasina ve tabla yatağinin X ekseni hareketi sonucu en uç kisimlarinda aşaği doğru sapmasina sebep olur iken, PiRAMiT yapidaki taşiyici tabla yatağinin tümü boyunca oluşan iş yükünü tamamiyla destekleyerek rijit bir yapi garanti eder.
Aşağida PiRAMiT yapinin avantajlari ile konvansiyonel yapilarin dezavantajlarin tanimlanmiştir
BF 60 SERİSİ makinelerde çok çeşitli spindle ve aksesuar opsiyonlarıyla birlikte YÜKSEK HIZ ve YÜKSEK TORK seçenekleri vardır.
Takım içi su verme spindle seçeneklerinin birçoğunda mevcuttur.
Optik lineer cetveller (bazı modeller için opsiyon) ve PİRAMİT şekilli yapısı ile daha yüksek seviyede hassaslık ve rijitlik sağlanmıştır.
BF 60 SERİSİ modeller de döner kafalı tork motor ve genellikle yüksek kesme kapasitesi için 4.ve 5. ekseni işlemeye uygun döner tabla opsiyonları da mevcuttur.
| KONVANSiYONEL YAPININ DEZAVANTAJLARI |
BAYKAL PiRAMiT YAPI AVANTAJLARI |
| |
|
- X eksen hareketinde tabla ve iş parçasi yükü en uç noktalarda aşaği sarkmalara, dolayisiyla hatalara sebep olur.
- Dar tabla ve tabla taşiyicinin sarkmasi sebebiyle X eksen sinirlidir.
|
- X ekseninin hareketinde tabla taşiyici ve tabla tüm uzunluk boyunca tam olarak desteklenir. Dolayisiyla aşaği sarkma imkani yoktur.
- X eksen hareketi uzun ve ağir parçalari tüm eksen boyunca kolayca işlenmesine olanak tanir. Diğer bir önemli fakat görünmeyen nokta da X ve Y eksen raylarinin her birinin üçerli arabalarla desteklenmiş olmasidir.(Buda gösteriyor ki tabla ve tabla taşiyicisinin toplam 6 taşiyici desteği var demektir). Bunlar ağir parçalarda herhangi bir sapma ve hata oluşumunu engeller.
BF 60200 makinesinde tablayi destekleyen 4 ray 2’şer adet taşiyici ile birlikte toplam 8 taşiyiciya sahiptir. |
 |
Tüm kaynaklı çelik konstrüksiyonlar, Şekil X’de görüldüğü gibi konvansiyonel işleme merkezlerinde kullanılan duvar örme yerine parçalı metal plakaların birleşmesiyle oluşur.
Şekil Y’de görüldüğü gibi taban altına komple kaynatılmış bir plaka ilavesiyle kapalı bir kutu yapısı oluşturularak ağır işleme ve yüklerde en iyi değerde rijitlik ve dayanaklılık sağlanmış olur.
Şekil Z’ de görüldüğü gibi kaynaklı makine ana gövdesinin ayrılmaz bir parçası olan talaş akış kanalları görülmektedir. Bu yapı, çevresi normal cıvata saç bağlantılı yapıya göre soğutma sıvısı sızıntılarına izi vermemesi ve bu talaş kanallarında ana yapıya ekstra bir rijitlik kazandırması sebebiylede diğer kaynaklı yapılara göre üstündür.
KOLON
Şekil W’de görüldüğü gibi birbirlerine yakın ağ bağlantılı kaynaklı çelik yapı güçlü spindle işleme kuvvetlerinin uygulanabilmesine izin vererek burulma ve eğilme direnci sağlar.
Kaynaklı kolon yapısı müşterinin istediği durumlarda aksesuarların kullanım durumu için uzatılmış dikey hareketi ile makinenin rahat ve hızlı çalışmasına olanak tanır. Örneğin beşik tipi ( dönerli ) tablalar tüm modellerde spidle’dan iş parçasına olan boşluğu büyük ölçüde azaltırlar.
RAYLAR
Tüm eksen rayları 45 mm’lik masura tipi raylardır.
Bu raylar sayesinde işleme merkezi en aşırı işleme yöntemlerinin uygulandığı ve bölgesel kuvvetlerin oluştuğu durumlarda bile olağanüstü rijitlikgösterirler.t
Diğer yapılarda kullanılan bilya tipi raylardan daha güçlü ve sağlamdır.
Şekil V de görüldüğü gibi ağır yükler altında tabladaki eğilmeyi engellemek için uzun tablalı makineler çoklu raylarla donatılmıştır.
  
|
Zincir tipli takım değiştiriciler 20, 32, 40 ve 54’lü kapasiteye sahiptir. Özellikle 2-3 sn süren takım değiştirme süresi ile yoğun çalışmalar için uygundur. 
